Процесс анодной обработки в электролите может проходить в нескольких режимах. На приведённом ниже рисунке схематично показана вольт-амперная характеристика процесса анодной обработки, в которой чётко прослеживаются три участка. Зона ОА – соответствует обычному низковольтному электролизу. При увеличении напряжения на электродах электролитной ячейки до 60-70 V и плотности тока до 10-16 А/cм2 возникает коммутационный режим (зона АВ на графике), который характеризуется периодическим образованием парогазовой оболочки (ПГО) вокруг активного электрода. Третий режим процесса (зона ВС) возникает при достижении величины напряжения больше чем 150 V и до 360-380 V, и характеризуется образованием стабильной парогазовой оболочки – это режим электролитно-плазменной обработки.

Рис. 1 - Обобщенная вольтамперная характеристика ЭПО

В режиме электролитно-плазменной обработки возле поверхности детали, имеющей меньшую площадь, удельная плотность мощности достаточна для локального пленочного вскипания электролита и образования стабильной парогазовой оболочки. Сформировавшаяся таким образом оболочка из пара и газа отжимает электролит от поверхности детали и значительно увеличивает электрическое сопротивление в цепи деталь-электролит. При этом сила тока резко уменьшается, а напряжение источника питания почти полностью прикладывается к образовавшейся парогазовой оболочке. Высокая локальная напряженность электрического поля вызывает частичную ионизацию газа в парогазовой оболочке и протекание через неё электрического тока в виде импульсных и диффузных электрических разрядов. Таким образом, возникает новая активная среда, оказывающая ещё более эффективное воздействие на материал поверхности детали. При этом происходит полирование поверхности детали, поскольку наибольшая вероятность электрических разрядов через парогазовую оболочку существует на микровыступах поверхности и удаление материала происходит, прежде всего, на них.

Рис. 2 - Схема процесса электролитно-плазменной обработки

Смотрите также:

• Назначение и области применения электролитно-плазменной обработки
• Технические характеристики метода электролитно-плазменной обработки
• Сравнительный анализ с другими методами полирования